Современные производственные технологии требуют не только высокой точности, но и экономии времени и ресурсов. Пятиосевые станки с ЧПУ могут стать тем решением, которое значительно ускорит процесс производства стульев, повысит рентабельность и улучшит качество продукции.
Важно отметить - Пятиосевые центры используются не только для производства стульев. Есть производители, которые изготавливают на оборудовании рояли, двери, столы, модельную оснастку, а также формы и изделия из пластика и многие другие изделия.
Пятиосевые обрабатывающие центры работают в двух режимах:
- В полноценном маятниковом с максимальной производительностью;
- Объединения столов в режиме «тандем» для обработки крупногабаритных деталей.
Рассмотрим выгоду от использования пятиосевого центра со стороны производства стульев. Какие преимущества даст такой станок на производстве?
Типовая технология изготовления стульев состоит как минимум из 12 операций, которые производятся на шести-семи разных однооперационных станках.
Технология надежная и проверенная, но, чтобы изготавливать стулья на современном производстве, уже недостаточно только обзавестись парком станков.
Насколько выгодна типовая технология?
Нужны площади под станки и штат операторов, а также механизация, чтобы организовать межстаночную логистику.
Тенденция последних лет – это мощные производительные и многофункциональные* центры, которые экономят место в цехе, заменяют собой парк оборудования и для их обслуживания нужен всего один оператор.
Многофункциональность
Пятиосевые обрабатывающие центры заменяют минимум 5 - 7 однооперационных станков.
Обрабатывающий центр заменяет минимум 5 - 7 однооперационных станков, включая персонал 5 - 7 человек. Рассмотрим подробнее.
Персонал: Пятиосевой центр / однооперационные станки
Пятиосевой центр должен обслуживать один оператор, а для написания обрабатывающих программ нужен конструктор-технолог. Если полностью автоматизировать производство, то оператор может отвечать за несколько подобных станков.
Для работы на каждом однооперационном станке необходим оператор, помимо этого, на производстве должен быть «столяр», которого очень сложно найти. Столяр подготавливает необходимую оснастку и шаблоны, по которым рабочие обрабатывают детали. Он должен быть опытным и знающим все нюансы обработки в стульевой тематике, чтобы производить качественные детали.
Технолога для работы со станками ЧПУ найти на производство проще, поскольку такой профессии можно обучить — в Центре технологического обучения КАМИ есть курс по пятиосевой обработке — программированию и эксплуатации станков ЧПУ, в рамках которого за 4 дня можно получить готового специалиста. Столяр же — специалист уникального профиля, таких специалистов «выращивают» на производстве, что требует времени и больших вложений.
Использование в проиводстве пятиосевого центра с ЧПУ позволяет значительно сэкономить на зарплате персонала, налоговых отчислениях.
Площади в цеху: Пятиосевой центр / однооперационные станки
Пятиосевой центр занимает меньше места, чем несколько однооперационных станков, которые используются в типовой технологии производства стульев. Кроме оборудования, к каждому станку необходимо поставить по два паллета — для заготовок и готовых деталей.
На пятиосевом центре нужно только два паллета, что в совокупности дает экономию производственных площадей. В случае, когда используются отдельные станки для каждой операции, важно учитывать, что к каждой такой модели подключается аспирация, которая тоже занимает место. Аспирация должна располагаться рядом с оборудованием для удобства уборки рабочей зоны.
Для предотвращения распространения пыли по цеху, пятиосевой центр возможно дооснастить кабинетной защитой.
Настройка и наладка оборудования: Пятиосевой центр / однооперационные станки
Если на производстве установлены однооперационные станки — каждому из них понадобится настройка и подготовка рабочей зоны в течение дня. Причём перенастройка к разным деталям займёт очень много времени, что очень важно для малосерийных производств.
В этом тоже заключается важный нюанс работы на пятиосевом центре — две рабочие зоны и один станок, который нужно обслуживать по мере необходимости. Зачастую на одном рабочем столе можно разместить сразу несколько деталей для повышения производительности, этому способствует большой ассортимент дополнительной оснастки для траверс на пневматической и вакуумной подготовке.
Человеческий фактор: Пятиосевой центр / однооперационные станки
При работе с однооперационными станками оператор всегда задействован в их эксплуатации: он вручную проводит изделие и без его участие заготовку невозможно обработать. А если заготовку завести неправильно — получится бракованное изделие и лишние расходы предприятия на материал. Также работа на таком оборудовании сопровождается высоким риском травматичности, так как все действия, когда станок обрабатывает материал связаны с поддержкой оператора. В современном пятиосевом центре с ЧПУ риск получить травму минимальный, так как оборудование работает в автоматическом режиме, а оператор только загружает заготовку в станок.
Один оператор может обслуживать несколько таких центров, а не стоять только за одним – так растет производительность, уменьшается влияние человека на качество изделий и повышается рентабельность производства. Поскольку для работы обрабатывающего центра не нужны операторы, а значит и нет влияния человеческого фактора — соблюдаются все характеристики точности.
Качество изделий: Пятиосевой центр / однооперационные станки
Качество продукции напрямую зависит от оборудования. Составные комплектующие и условия производства станка сильно влияют на точность выпускаемых изделий.
Например, пятиосевой обрабатывающий центр QUADRO TEOS сочетает в себе комплектующие от лучших мировых производителей, максимальную жесткость станины для обеспечения точности изготовления изделий и работы на силовых режимах резания, а также высокие динамические характеристики, что позволяет выйти предприятию на качественно новый уровень производства.
В этом вы можете убедиться сами, посмотрев наше видео-экскурсию с производства:
Подводим итог
При использовании обрабатывающего пятиосевого центра технологическая цепочка значительно сокращается. QUADRO TEOS выполняет фрезерование заготовок, выборку пазов в ножках и поперечнике, формирует закруглённые шипы на заготовках, торцует ножки и царги, сверлит отверстия под шканты и торцует ножки будущего стула. То есть можно отказаться сразу от нескольких станков: качество и скорость изготовления повысятся. Возможности обрабатывающего пятиосевого центра не ограничены ничем, кроме фантазии технолога. Однооперационные станки не имеют такого преимущества, они предназначены для конкретных операций и работать без человека не могут. Нужен постоянный контроль и строгое соблюдение технологии.
Пятиосевой обрабатывающий центр QUADRO TEOS может стать частью программы модернизации производства, ускорения процессов и оптимизации расходов. На решение переходят производители, которые долгое время работали на однооперационных станках, но со временем поняли, как важно отказываться от влияния человеческого фактора на качество продукции и увеличивать объемы или создаваемые производства. Они хотят идти в ногу со временем и прогрессом, учитывая многолетний, накопленный опыт.
Визуализация возможностей вашего производства
Покупать новое оборудование и переходить на другую технологию вслепую, не представляя, как она будет работать, сложно. Поэтому мы проводим демонстрацию возможностей работы пятиосевых обрабатывающих центров QUADRO TEOS. Тест-драйв производится на реальных деталях и проходит в новом технологическом центре компании КАМИ в г. Реутов. Это отличная возможность увидеть, как будет работать ваше производство после модернизации.
Переходите на сайт stanki.ru, смотрите подробный видео-обзор станка QUADRO TEOS и записывайтесь на демонстрацию станка в работе!